答案11. 按照潤滑一覽表對設(shè)備潤滑。 2. 振動篩按維修說明書檢查。 3. 檢查氣路管道是否泄漏。 4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。 5. 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。 6. 停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。 7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。 8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準(zhǔn)。 9

答案11. 按照潤滑一覽表對設(shè)備潤滑。 2. 振動篩按維修說明書檢查。 3. 檢查氣路管道是否泄漏。 4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。 5. 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。 6. 停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。 7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。 8. 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準(zhǔn)。 9. 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動齒輪潤滑情況，適當(dāng)添加潤滑油。 每星期檢查（每50-60小時） 1. 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。 2. 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進(jìn)行修理和更換。 3.葉片時攪拌缸驅(qū)動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應(yīng)的潤滑油。 4. 檢查所有V型皮帶驅(qū)動裝置的張緊情況，必要時進(jìn)行調(diào)整。 5.檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動調(diào)整柵板便于熱骨料進(jìn)入篩箱內(nèi)。 6. 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進(jìn)行更換。 7.檢查引風(fēng)機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導(dǎo)致激烈的振動和不正常的軸承磨損。 8. 檢查所有齒輪箱，當(dāng)需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。 9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。 10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時進(jìn)行更換。 11.檢查進(jìn)料斗斷料開關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。 12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。 13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。 14. 礦料小車驅(qū)動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚機齒輪和礦車門的軸承。 15.一級除塵器止回閥的歸位情況。 16.干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況，干燥筒驅(qū)動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅(qū)動），干燥筒的驅(qū)動輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損（摩擦驅(qū)動）。 17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換。 18. 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況） 19.檢查氣路系統(tǒng)潤滑杯中的油液面，需要時加滿。 每月檢查保養(yǎng)（每200-250運轉(zhuǎn)小時） 1. 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。 2. 檢查熱料提升機的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。 3.重新更換粉料螺旋輸送機的密封填料。 4. 清潔引風(fēng)機葉輪，檢查是否銹蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。 5.檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下） 6. 熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。 7.用精度高的溫度指示器來監(jiān)測現(xiàn)場的測溫儀和熱電偶的準(zhǔn)確度。 8.檢查干燥筒刮料板，更換磨損嚴(yán)重的刮料板。 9.按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。 10. 檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。